Arahan Pemeriksaan Injap Hidraulik

A. Injap Hidraulik Untuk Ujian Sebelum Penyediaan Kerja.

1. Bangku dan persekitaran kerja, peralatan kerja, dll.
2. Baca dengan teliti dan teliti piawaian teknikal dan dokumen dengan merujuk kepada parameter ujian injap yang diuji ini, keadaan teknikal, dll.
3. Periksa penampilan injap yang diuji (pemeriksaan visual).
4. Periksa rongga dalaman injap yang diuji, kebersihan permukaan kedap (pemeriksaan visual, tidak ada benda asing).

B. Hidupkan Mesin:

1. Tutup bekalan kuasa, hidupkan pam minyak, sehingga peredaran minyak di litar minyak selama sepuluh minit.
2. Uji sumber minyak bangku ujian, tekanan minyak hingga standard; (sesuaikan aliran sumber minyak, dan harus lebih besar daripada aliran uji yang diperlukan oleh injap yang sedang diuji. Tekanan sumber minyak harus dapat melebihi tekanan nominal injap yang diuji untuk jangka waktu pendek dengan 20% hingga 30%.)
3. Periksa diameter dalaman paip dan kelengkapan paip yang disambungkan ke injap yang diuji hendaklah selaras dengan diameter sebenar injap yang diuji.
4. Dibolehkan untuk menambahkan litar asas yang diberikan untuk menyesuaikan tekanan, aliran atau memastikan keselamatan kerja komponen sistem ujian, tetapi tidak boleh mempengaruhi prestasi injap yang diuji.
5. Titik pengukuran tekanan import harus ditetapkan pada sumber gangguan (seperti injap, siku, dll.) Antara hilir dan hulu injap yang diuji, dan jarak antara sumber gangguan tidak kurang dari 10d (d adalah diameter dalam paip), dan jarak antara injap yang diuji tidak kurang dari 5d; titik pengukuran tekanan eksport harus ditetapkan di hilir injap yang diuji tidak kurang dari 10d.

C. Ujian itu:

1. Ketahanan: di bawah keadaan operasi yang dinilai, injap yang diuji harus dapat menahan jumlah tindakan yang diperlukan, bahagiannya tidak boleh mengalami keausan yang tidak normal dan bentuk kerosakan yang lain, petunjuk prestasi tidak boleh melebihi 10% dari nilai yang ditentukan.
2. Pengedap: dalam keadaan dinilai, meterai statik injap ujian tidak akan meresap minyak, meterai dinamik tidak akan meneteskan minyak.
3. Rintangan tekanan: port tekanan injap penguji harus dapat menahan tekanan kerja port yang paling tinggi sebanyak 1.5 kali, tidak akan ada kebocoran luaran dan kerosakan bahagian dan fenomena lain.
4. Julat tekanan kerja; julat penyesuaian aliran; tekanan pembukaan; kebocoran dalaman dan luaran; kehilangan tekanan, ayunan, mengimbangi; memunggah tekanan; ciri aliran; kebolehpercayaan tindakan; mengawal tork; ciri sementara; prestasi komutasi; masa tindak balas; kestabilan penyahmampatan; bunyi; dan sebagainya mengikut piawaian pengujian injap yang diuji.
5. Tahap ketepatan pengukuran terbahagi kepada tiga tahap A, B, C. Kesalahan yang dibenarkan dari sistem pengukuran yang sesuai dengan setiap tingkat harus sesuai dengan ketentuan dalam Jadual 1.
6. Pengoperasian spesifik kerja ujian, sesuai dengan piawaian teknikal yang relevan dari injap yang diuji dan spesifikasi teknikal dalam dokumen untuk memandu pelaksanaan pekerjaan pengujian yang selesai.
7. Injap yang diuji mesti diletakkan dengan kemas selepas ujian, pembungkusan tepat pada masanya, dan rekod arsip yang baik.
8. Injap yang tidak memenuhi syarat mesti ditandakan, disusun secara berasingan, dan memproses tepat pada masanya.

D. Penutupan:

1. Lepaskan semua injap yang diuji, bersihkan konsol kerja ujian.
2. Mula-mula matikan motor pam minyak, dan kemudian tarik pintu utama ke bawah.
3. Lap bersih bangku ujian, bersihkan persekitaran tempat kerja.

E. Penyelenggaraan, Penyelenggaraan Bangku Ujian Injap Hidraulik:

1. Kelikatan medium ujian injap pengujian untuk dianalisis dan diuji secara berkala untuk memastikan kelikatan pergerakan minyak di tempat kerja 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃), (syarat khas dinyatakan).
2. Pembersihan penapis minyak secara berkala, sebelum dan sesudah pergeseran untuk memeriksa kebocoran sendi dan injap pada setiap sambungan litar minyak. Lakukan kerja yang baik tanpa kebocoran.
3. Sebelum dan selepas pergeseran untuk memeriksa penggunaan alat ukur, tahap ketepatan, pengesanan masalah tepat pada masanya pembetulan dan penghapusan tepat pada masanya.

F. Pengisian Rekod Pemeriksaan Injap Hidraulik:

1. Rekod ujian injap yang diperiksa mesti diisi dalam masa nyata, tepat dan jelas, benar dan boleh dipercayai, lengkap dan menyeluruh; isikan fon dengan kemas, tidak ada coretan.
2. Model produk dan bilangan injap yang diperiksa harus diisi dengan tepat dan komprehensif.
3. Injap yang diperiksa apabila nilai paparan rata-rata parameter terkawal tidak melebihi julat perubahan dalam nilai yang dinyatakan dalam Jadual 2, yang dianggap sebagai keadaan keadaan stabil. Nilai parameter ujian yang diukur hendaklah dicatat dalam keadaan keadaan stabil.
4. Uji jenis, jumlah bacaan yang diukur dari parameter ujian dan pengedaran bacaan yang diambil harus mencerminkan prestasi injap yang diuji dalam keseluruhan julat.
5. Untuk memastikan pengulangan hasil ujian, parameter ujian harus diukur pada selang waktu yang ditentukan sebelum mengisi.
6. Rekod ujian selesai, pemeriksa harus menandatangani dan menunjukkan waktu dan tarikh.

Tiga Jenis Prosedur Ujian Tekanan Injap Hidraulik Utama:

Prosedur pengujian injap kawalan tekanan

1. a) Kualiti penampilan: permukaan harus terang dan bersih, warna seragam, tidak boleh ada bekas luka dan kecacatan lain.
2. b) kualiti pemasangan: pemasangan komponen mesti betul-betul sesuai dengan gambar dan dokumen teknikal, pemasangan produk setelah bahagian bergerak relatif bertindak fleksibel, kedudukannya jelas, meterai tidak mempunyai calar dan tepi.
3. c) Julat pengatur dan kestabilan tekanan: Tidak ada bunyi dan getaran yang tidak normal dan fenomena tidak normal yang lain dalam julat pengatur. Julat pengawalseliaan: 9 ~ 31.5Mpa, ayunan tekanan, pengimbangan voltan ± 0.5Mpa.
4. d) kebocoran dalaman: kadar aliran dinilai 40L / min untuk ≤ 450ml / min, 100L / min untuk ≤ 480ml / min, 200L / min untuk ≤ 510ml / min.
5. e) Kerugian tekanan: Tekanan pembezaan harus kurang dari atau sama dengan nilai yang ditentukan. Laju aliran dinilai 40L / min ialah ≤0Mpa, 100L / min is2.5Mpa, 200L / min ialah ≤1.5Mpa.
6. f) Ciri tekanan lain: kadar terbuka ≥ 75%; kadar penutupan ≥ 70%.
7. g) Pengedap tekanan belakang: tidak ada kebocoran luaran.
8. h) Tekanan pemunggahan.
9. Kebolehpercayaan tindakan: apabila solenoid dihidupkan atau dinyahaktifkan, sistem dapat memunggah atau menurunkan tekanan, dan tidak akan ada fenomena yang tidak normal seperti suara memicit.

2. Prosedur ujian injap solenoid.

1. a) Kualiti penampilan: permukaan harus terang dan bersih, warna seragam, tidak boleh ada bekas luka dan kecacatan lain.
2. b) Kualiti pemasangan: pemasangan komponen mesti benar-benar sesuai dengan gambar dan dokumen teknikal, produk dipasang relatif terhadap tindakan bahagian yang bergerak adalah fleksibel, kedudukannya jelas, meterai tidak boleh mempunyai calar dan tepi.
3. c) Tekanan pembezaan kerja: injap solenoid boleh dibuka dan ditutup secara normal dalam julat tekanan pembezaan kerja, tindakan fleksibel, tidak ada bunyi yang tidak normal.
4. d) Perubahan voltan bekalan kuasa: apabila voltan menyimpang dari nilai undian -15% dan + 10%, seharusnya dapat membuka dan menutup secara normal. (Pemeriksaan rawak 5%)
5. e) Rintangan penebat: mengukur rintangan penebat antara terminal dan shell ≥ 20MΩ. (Persampelan 5%)
6. f) Kekuatan dielektrik: dapat menahan voltan 50Hz 1500V selama 1 minit ujian tanpa kerosakan dan tidak ada fenomena busur terbang. (Persampelan 5%)
7. g) Kebocoran: dalam tekanan ujian kebocoran yang dibenarkan 31.5Mpa tidak lebih daripada 80ml / min.
8. h) Pengedap: pada 1.1 kali tekanan nominal, tidak seharusnya ada kebocoran.
9. Kekuatan tekanan: di bawah 1.5 kali tekanan nominal, tidak ada kebocoran dan kerosakan.
10. Prosedur pengujian injap kawalan aliran.
11. a) Kualiti penampilan: permukaan harus bersih, warna seragam, tidak ada bekas luka dan kecacatan lain.
12. b) Kualiti pemasangan: pemasangan komponen mesti betul-betul sesuai dengan gambar dan dokumen teknikal, pemasangan produk setelah bahagian bergerak relatif bertindak fleksibel, kedudukannya jelas, meterai tidak akan mempunyai calar dan tepi.
13. c) Kebocoran dalaman: (injap pendikit sehala) ≤360ml / min.
14. d) Kebocoran luaran: meterai statik dan meterai dinamik harus bebas dari kebocoran.
15. e) Kehilangan tekanan: (positif) ≤4Mpa.

Kesalahan Sistematik Sistem Pengukuran yang Dibolehkan

Julat Variasi Nilai Paparan Purata Parameter Yang Diizinkan